METWAVE Custom,
Sürece Özel Mikrodalga Reaktör & Fırın Sistemleri
METWAVE Custom; standart ürünlerin ötesinde, hedef prosesinize (kurutma, ısıtma, ekstraksiyon, reaksiyon, temperleme vb.) tam uyum sağlayacak şekilde tasarlanan mikrodalga reaktör ve fırınları kapsar. Atmosferik veya vakum altında çalışma, özel geometri ve taşıma sistemleri, sensör/otomasyon entegrasyonları ve güvenlik gereklilikleri projeye özgü olarak belirlenir.
Custom projelerde süreç; ön analizle ürün özellikleri, hedef kalite metrikleri ve tesis kısıtlarının toplanmasıyla başlar; ardından laboratuvar/pilot testlerde güç–süre–sıcaklık ilişkileri çıkarılır ve ölçekleme için özgül enerji ihtiyacı belirlenir. Bu verilerle konsept tasarım aşamasında toplam mikrodalga gücü, kavite/geometri, taşıma tipi (konveyör, tepsi/raf, tambur, vida) ve atmosfer koşulları (atmosferik/vakum/inert) seçilir.
Paralelde mühendislik ve güvenlik çalışmaları yürütülerek CE çerçevesinde makine emniyeti, giriş/çıkış susturucuları, kilitlemeli kapılar, emniyet rölesi ve kaçak ölçüm planı tanımlanır. Otomasyon ve entegrasyon fazında PLC/HMI mimarisi, reçete yönetimi, veri kayıt–raporlama ve SCADA/MES bağlantıları netleştirilir; IO listeleri ve iletişim protokolleri kararlaştırılır. Son olarak saha uyumlandırma ile mekanik/elektrik altyapı, egzoz–nem kontrolü, operatör ergonomisi ve bakım erişimleri projeye özgü şekilde optimize edilir; FAT/SAT, eğitim ve devreye alma planı oluşturularak teslimata hazırlanır.
SSSNeden METWAVE Custom?
Standart hatlar (Essentia/Hybrid) ve Batch, tipik kurutma/ısıtma ihtiyaçlarını geniş bir aralıkta karşılar. Ürün geometrisi, atmosfer gereksinimi (vakum/inert), özel taşıma veya sıkı entegrasyon ihtiyaçları ortaya çıktığında Custom tasarım tercih edilir.
Laboratuvar/pilot testlerinde belirlenen özgül enerji ihtiyacı (kWh/kg), hedef kapasiteyle çarpılarak toplam mikrodalga gücü hesaplanır. Geometri ve taşıma tipi, alan dağılımı ve tekrarlanabilirlik hedefleriyle birlikte optimizasyonu yapılır.
Isıl hassas ürünlerde düşük sıcaklıkta nem uzaklaştırma, oksidasyon riskinin azaltılması ve aroma/renk korunumu gibi faydalar sağlar. Ayrıca bazı kimyasal süreçlerde denge kaymasının istenen yöne teşviki mümkündür.
Düz bant, PTFE/kauçuk bazlı gıda‑uyumlu bantlar, tepsi‑raf arabaları, döner tambur veya vidalı besleme gibi seçenekler; ürünün serilme kalınlığı, akışkanlığı ve hedef çevrim süresine göre seçilir.
Mikrodalga, ısıyı üründe doğrudan oluşturduğu için transfer kayıplarını azaltır. Hibrit çalışma (opsiyonel sıcak hava) ve doğru reçete adımları ile çevrim süresi ve toplam tüketim düşürülür; enerji/kalite dengesi pilot testte netleştirilir.
Makine emniyeti CE çerçevesinde tasarlanır; kapı kilitleri, emniyet rölesi, acil stop ve giriş/çıkış susturucuları bulunur. Montaj sonrası mikrodalga kaçak ölçümleri ve fonksiyon testleri yapılır, raporlanır.
Kolay temizlenebilir yüzeyler ve erişim kapaklarıyla hijyen döngüleri kısalır. Günlük bakım, görsel kontroller ve yüzey temizliği gibi güvenli işlemlerle sınırlıdır; elektrik/elektronik müdahale yalnızca yetkililere aittir.
PLC + endüstriyel HMI ile reçete yönetimi, veri kaydı ve alarmlar standarttır. SCADA/MES/ERP entegrasyonları, üretim verisinin raporlanması ve izlenebilirliği için opsiyonel arayüzler sunulur.
Ön analiz → pilot test → konsept & teklif → detay mühendislik → imalat & FAT → saha montaj & SAT → eğitim & devreye alma → validasyon/raporlama (gereken sektörlerde).
Sistem Mimarisi
& Bileşenler
01
Mikrodalga Üreteçleri:
2.45 GHz ISM bandında, toplam güç ihtiyacına göre çoklu ünite. Soğutma altyapısı (su/klima) proje özelinde boyutlandırılır.
02
Kavite/Geometri:
Ürün şekline ve elektromanyetik alan dağılımına göre optimize edilir; gözlem pencereleri ve temizliğe uygun iç yüzeyler.
03
Taşıma Sistemi:
Konveyör bant (gıda‑uyumlu malzemeler ile), tepsi/raf, döner tambur, vidalı besleme veya arabalar.
04
Atmosfer Yönetimi:
Atmosferik, inert gaz beslemeli veya vakum altında çalışma seçenekleri; sızdırmazlık elemanları ve basınç/nem/sıcaklık sensörleri.
05
Sıcak Hava/Termal Destek (Opsiyonel):
Hibrit çalışma için sıcak hava modülü; bağıl nem kontrolü ve yüzey kurutması.
06
Güvenlik Donanımları:
Giriş/çıkış susturucuları, kapı kilitleri, emniyet rölesi, ark tespit sensörleri, acil stop ve kaçak ölçüm noktaları.
07
Kontrol & Veri:
Endüstriyel HMI, reçete yönetimi, trendler, alarm/olay kayıtları, üretim verisinin dışa aktarımı.
METWAVE Custom Avantajları
Hata Oranı Düşüşü
Enerji Verimliliği
Ürüne Değer
Kalite Artışı
Verimlilik
İş Gücü Tasarrufu
| Tanım | Özellik |
|---|---|
| Gövde | AISI304 Paslanmaz Çelik |
| Çalışma Voltajı | 380-400 V |
| Çalışma Ortamı | 0 C⁰ – 25 C⁰ En fazla %60 Bağıl Nem |
| Çalışma Zemini İhtiyacı | ± 10 mm düzlemsellik |
| Operatör Arayüz ve Kontrol Panosu | 1 |
| Net Ürün Taşıma Genişliği (en fazla) | 1100 mm |
| Mikrodalga Frekansı | 2.45 GHz |
| Mikrodalga Üreteçleri | Su Soğutmalı |
| Tanım | Miktar |
|---|---|
| METWAVE Essentia Mikrodalga Fırın (16 kW Mikrodalga Gücü) | n/a * 16 kW |
| MET Mikrodalga Susturucusu (80 mm açıklık) | n/a |
| Operatör Arayüz ve Kontrol Panosu | n/a |
| Güç Panosu | n/a |
| Bakım Penceresi | n/a |
| Mikrodalga Elektronik Güç Kontrol Ünitesi | n/a |
| Mikrodalga Üreteci (Magnetron) | n/a |

