METWAVE Batch; Ar‑Ge, numune ve küçük parti üretimlerde hızlı, homojen ve tekrarlanabilir ısıl işlem sağlayan endüstriyel mikrodalga çözümüdür. Reçete bazlı kontrol, kısa çevrim süreleri ve modüler donanım seçenekleriyle laboratuvardan pilot ölçekte üretime geçişi hızlandırır.
Batch sistemi, ürünün tamamında mikrodalga alanı oluşturarak çekirdekten dışa ısı transferini tetikler. Operatör HMI üzerinden mikrodalga gücü, süre, bekleme/soğutma adımları ve sensör eşiklerini reçete olarak tanımlar. Bu yöntem;
su içeriği yüksek gıdalarda hızlı kurutma/ısıl işlem,
kimya ve ileri malzemelerde düşük‑sıcaklıkta kontrollü ısıtma,
dondurulmuş ürünlerde tempering/çözündürme uygulamalarında kısa süre ve yüksek tekrarlanabilirlik sunar.
Batch, duruşlu (parti) çalışır; ürünler belirli bir süre kavite içinde işlem görür. Essentia/Hybrid ise sürekli konveyörlütünel yapılarıdır. Batch, Ar‑Ge ve küçük partiler için maksimum esneklik sağlar; ölçek büyüdüğünde tünel sistemleri önerilir.
Ürün tipi, başlangıç nemi/kütlesi, hedef su aktivitesi ve kabul edilen çevrim süresi belirleyicidir. Tipik olarak tek çevrimde birkaç kilogramlık yükler verimli şekilde işlenir; reçeteye göre çoklu çevrim planlanır.
Kavite geometrisi, güç profili ve tepsi/raf yerleşimi birlikte optimize edilir. Reçete içinde güç‑adım ve süre kademeleri kullanılarak çekirdek‑yüzey dengesi korunur; gerekiyorsa ürün yerleşim planları belirlenir.
Mikrodalga uyumlu, gıda‑ile‑temas uygun veya proses gereksinimine uygun taşıyıcılar kullanılır (ör. PTFE tabanlı, yüksek sıcaklığa dayanımlı). Metal taşıyıcılar kullanılmaz; üretici yönergeleri takip edilir.
Mikrodalga ısıyı doğrudan ürün hacminde oluşturur; ısı transfer ara katmanları daha az olduğu için belirli işlerde enerji ve süre avantajı sağlar. Toplam tüketim, ürün ve hedef neme bağlıdır; pilot test ile netleştirilir.
Kapı kilitleri ve emniyet rölesi, uygunsuz erişimde sistemi durdurur. Kurulumda kaçak ölçümü yapılır; HMI üzerinden alarmlar izlenir. Operasyon sırasında kişisel koruyucu donanım ve tesis güvenlik prosedürlerine uyulur.
Pürüzsüz iç yüzeyler ve erişim kapakları temizliği kolaylaştırır. Günlük bakım; görsel kontrol, tepsi taşıyıcılarının ve kavite içinin silinmesi, hava akış yollarının kontrolü gibi güvenli işlemlerden oluşur. Yetkisiz bakım önerilmez.
Elektrik beslemesi (uygun güç ve koruma ekipmanları), havalandırma/egzoz ve ortam koşulları (sıcaklık, nem) sağlanmalıdır. Gerekirse soğutma ve filtrasyon çözümleri projeyle birlikte sunulur.
Evet. Yetkili kullanıcılar reçete ve proses verilerini USB/ağ üzerinden dışa aktarabilir; SCADA/MES sistemlerine entegrasyon opsiyoneldir.
Batch’in standart sürümü atmosferik çalışır. Vakum altında işlem gereksinimleri için METWAVE LAB veya Customçözümler değerlendirilir; uygun proses dizaynı ve güvenlik önlemleriyle birlikte sunulur.
| Tanım | Özellik |
|---|---|
| Gövde | AISI304 Paslanmaz Çelik |
| Çalışma Voltajı | 380-400 V |
| Çalışma Ortamı | 0 C⁰ – 25 C⁰ En fazla %60 Bağıl Nem |
| Çalışma Zemini İhtiyacı | +-5 cm |
| Operatör Arayüz ve Kontrol Panosu | 1 |
| Ürün Taşıma Bandı Genişliği | 1180 mm |
| Net Ürün Taşıma Genişliği (en fazla) | 1100 mm |
| Makine Ölçüleri Boy(hava tesisatı hariç) | 3,5 m |
| Makine Ölçüleri En(hava tesisatı hariç) | 2,15 m |
| Makine Ölçüleri Yükseklik(hava tesisatı hariç) | 1,85m |
| Mikrodalga Frekansı | 2.45 GHz |
| Mikrodalga Üreteçleri | Su Soğutmalı |
| Tanım | Miktar |
|---|---|
| METWAVE Essentia Mikrodalga Fırın (16 kW Mikrodalga Gücü) | 1 * 16 kW |
| MET Mikrodalga Susturucusu (80 mm açıklık) | 1 |
| Operatör Arayüz ve Kontrol Panosu | 1 |
| Güç Panosu | 1 |
| Bakım Penceresi | 1 |
| Mikrodalga Elektronik Güç Kontrol Ünitesi | 2 |
| Mikrodalga Üreteci (Magnetron) | 16 |
